Крупнейший поставщик сварочного оборудования и расходных материалов в России

Нужен ремонт сварочного аппарата.
Обращайтесь в наш специализированный сервис.

ЗАПИСЬ НА СЕРВИС

    Сварочные электроды Goodel-ОК 46 (НАКС, РРР)

    Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 490 МПа. Применяются для прихваток, коротких и корневых швов, при заварке широких зазоров.

    Рекомендуемое значение тока, А

    D, мм

    Положение шва

    нижнее

    вертикальное

    потолочное

    2,5

    60–95

    60–90

    60–85

    3,0

    80–130

    80–120

    80–110

    4,0

    115–190

    115–180

    115–170

    Электроды GOODEL-52U (аналог LB-52U) с основным покрытием предназначены для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых, и низколегированных сталей с временным сопротивлению разрыву до 510 МПа, работающих при отрицательных температурах до -50 °С, а также для односторонней сварки корневого шва трубопроводов для сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно.

    Широко применяются в нефтегазовой отрасли для ручной дуговой сварки нефтегазопроводных труб, резервуаров и сооружений, а также в тех сферах производства, где присутствуют строгие требования к прочности и герметичности свариваемых соединений. Например, в мостостроении и кораблестроении, а также на предприятиях химической промышленности.

    Благодаря стабильным служебным характеристикам электроды:

    • обеспечивают гарантированный провар корня шва и формирование обратного валика внутри трубы, куда доступ во многих случаях невозможен;
    • имеют великолепную работоспособность и свариваемость в любых положениях, даже сверху вниз;
    • отличаются низкой диффузией водорода и высокой стойкостью к растрескиванию шва;
    • проявляют высокую ударную вязкость при низких температурах;
    • можно использовать при сварке малым током не опасаясь «примерзания» электрода к изделию.

    Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов - 1 (М01), 2 (М03); группы технических устройств - МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК), зарегистрированы в системе добровольной сертификации ГОСТ Р.

    Схема пространственных положений сварки

    Характеристики плавления

    Коэффициент наплавки

    9,0 г/Ач

    Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

    1,7 кг

    Минимальные механические свойства металла шва

    Временное сопротивление разрыву

    47-52 кгс/мм²

    Предел текучести

    38-42 кгс/мм²

    Относительное удлинение

    20-24 %

    Температура испытаний

    +20, -20 °С

    Тип образца

    KCU, KCV

    Ударная вязкость

    12-15; ≥3,5 кгс•м/см²

    Химический состав наплавленного металла, массовая доля

    Углерод

    0,08-0,11 %

    Марганец

    0,50-0,60 %

    Кремний

    0,10-0,20 %

    Сера

    0,01-0,02 %

    Фосфор

    0,02-0,03 %