Цифровой многофункциональный инверторный сварочный аппарат MIG/MAG GALAXY M 500 (Q)

Цифровой инвертор с частотой модуляции 110 кГц в сочетании с электронным прерывателем, формирующим импульсы частотой 100-500 Гц обеспечивают уменьшение разбрызгивания, вызванного разрывом жидких мостов металла и действием электромагнитных сил. В результате этого стабилизируется сварочная ванна и формируется сварной шов со стабильными характеристиками.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СВАРКИ:

• По сравнению с обычной сваркой постоянным током количество брызг сокращается на 50%. Благодаря этому сокращается время на финишную обработку шва и повышается производительность.
• Стабильное положение сварочной ванны способствует формированию гладкой поверхности и аккуратной форме сварочного шва.
• Меньшее тепловложение в свариваемую деталь уменьшает температурные деформации.

Спецификация

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Сварка в режиме LSA (Low Spatter Arc - дуга с низким разбрызгиванием); 
• Сварка в импульсном режиме с кратковременным струйным переносом. 
• Скорость сварки более чем на 20% выше чем при обычной импульсной сварке. За счет повышенного давления электродного материала на заготовку формируется более глубокое проплавление основного металла; 
• Возможность сварки различных материалов, в том числе углеродной стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов; 
• Адаптивная технология втягивания проволоки при поджиге дуги доводит вероятность успешного старта сварки почти до 100%; 
• Частота модуляции инвертора до 110 кГц обеспечивает повышенную точность регулирования сварочного тока и напряжения и стабильное горение дуги; 
• Возможность подключения к роботам различных производителей через стандартизованные интерфейсы (DeviceNet, EthernetlP, EtherCAT, Profinet и другие); 
• Встроенная функция ощупывания проволокой с напряжением холостого хода 80-400 В позволяет минимизировать влияние ржавчины и поверхностных загрязнений на результат обнаружения детали; 
• Высокая энергоэффективность (коэффициент мощности COS(f) = 0.92); 
• Возможность подключения к собственной облачной системе мониторинга параметров сварочных процессов MGT SMARC; 
• Обновление внутреннего программного обеспечения источника через встроенный USB порт; 
• Области применения: общее и специальное машиностроение, судостроение, автомобилестроение, нефтегазовая промышленность.

Модели роботизированного устройства подачи проволоки

Модель ручного устройства подачи проволоки

LSA (дуговая сварка с низким разбрызгиванием на основе адаптивного регулирования тока)

• Точное управление сварочным током при переносе капель обеспечивает мягкое прекращение переноса капли при её отделении от проволоки. Вследствие чего значительно уменьшается количество брызг при отделении капли, сохраняется стабильность сварочной ванны, формируется более аккуратный сварной шов.  

Сварка в импульсном режиме с кратковременным струйным переносом (QPT - Quick Pulse Technology)

Технология импульсной сварки, при которой капельный перенос металла сочетается со струйным, благодаря дополнительному импульсу тока в момент отделения очередной капли. Вследствие чего достигается практически непрерывный перенос капель. Данная технология позволяет сохранить все преимущества классической импульсной сварки металлов, увеличивая при этом её скорость на 20%. 

Высокоскоростная сварка постоянным током

• За счёт адаптивного регулирования настроек аппарата ток одинаковой силы может соответствовать более низкому напряжению (на 10% ниже, чем на других сварочных аппаратах).
  
  
• Уменьшенное тепловложение в материал облегчает сварку тонколистового металла.

Втягивание проволоки при запуске дуги

• Когда сварочный аппарат регистрирует поджиг дуги, проволока втягивается с высокой скоростью. Это значительно повышает стабильность горения дуги и предотвращает залипание проволоки.

Горелка с регулировкой сварочных параметров (опционально) 

• Горелка с регулировкой параметров предлагается как опция для удобной настройки параметров сварки на горелке (ток, напряжение и т. д.).